螺旋鋼管彎頭彎頭的三大成型工藝

　　a. 熱推成形

　　螺旋鋼管彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置
，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動
，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程
。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑
，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑
，通過芯模控制坯料的變形過程
，使內弧處被壓縮的金屬流動
，補償到因擴徑而減薄的其它部位
，從而得到壁厚均勻的彎頭
。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業
，適於大批量生產的特點
，因而成爲碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法
，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中
。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可爲多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱
，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定
。

　　b. 衝壓成形

　　衝壓成形螺旋鋼管彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝
，目前
，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代
，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄
。產品有特殊要求時仍在使用
。彎頭的衝壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯
，使用壓力機在模具中直接壓制成形
。在衝壓前
，管坯擺放在下模上
，將內芯及端模裝入管坯
，上模向下運動開始壓制
，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形
。 　　

　　與熱推工藝相比
，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態
，沒有其它部位多餘的金屬進行補償
，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右
。但由於適用於單件生產和低成本的特點
，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的制造
。 　　

　　衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種
，通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓
。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機
，將管坯放入外模中
，上下模合模後
，在推杆的推動下
，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程
。 　　

　　採用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小
，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多採用這一工藝制造
。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻
。

　　c. 其它的成形方法

　　除上述三種常用的成形工藝以外
，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後
，再通過管坯內通球整形的成形工藝
。但這種工藝相對復雜、操作麻煩
，且成形質量不如前述工藝
，故較少採用
。

　　衝壓螺旋鋼管彎頭只能做小口徑的
，如果管子規格太大
，很難買到成品衝壓彎頭
，只能使用焊接彎頭
。由於焊接彎頭焊縫更多
，所有使用性能不如衝壓彎頭
，容易被腐蝕漏
。且由於衝壓彎頭是成批生產
，所以價格上較焊接彎頭便宜
。現在有精鑄彎頭
，可以做316L的
，抗腐蝕性能更好